Proceso de cooperación con el fabricante de equipos originales (OEM)
1. Diseño e Ingeniería
● Diseño estructural personalizado: Planificación integral basada en la disposición de la planta que ofrece el cliente, la demanda de capacidad, el rango de tamaños de tubería, la forma de la tubería y el material de la tubería.
● Dibujos y documentos técnicos: Planos de diseño 3D/2D, listas de materiales (BOM), diagramas de flujo.
● Optimización de procesos: Se ofrecen sierras volantes personalizadas, sistemas de control electrónico y soluciones para el ahorro de energía y la reducción del ruido.
2. Marca y componentes
● Apariencia y color:Color de la pintura del equipo, logotipo de la carrocería y placa de identificación (identificación de la marca del cliente).
● Selección de componentes clave: Motor, PLC, reductor
● Embalaje y etiquetado: Embalaje exterior, etiquetas de advertencia, manuales de instrucciones
3. Fabricación y montaje
● Fabricación completa de maquinaria: Equipo completo que incluye desenrollado, conformado, soldadura, dimensionamiento, corte y máquina automática de apilamiento y flejado de bobinas.
● Inspección de calidad: Incluye detección de defectos de soldadura de alta frecuencia, alineación y verificación de la producción piloto.
4. Pruebas y entrega
● Puesta en marcha completa de la máquina: Prueba de funcionamiento a plena carga antes del envío, con vídeo incluido.
● Embalaje de envío: Resistente a la corrosión y a la humedad, y conforme a las normas de envío internacionales.
5. Soporte técnico y posventa
●Guía de instalación (presencial o remota)
●Capacitación en operación y mantenimiento
●Suministro de repuestos y asistencia técnica a largo plazo.
Principales ventajas de los servicios OEM de Mivi
Principales ventajas de los servicios OEM de Mivi
Servicios integrales
Excelente control de costes
La producción a gran escala, la integración vertical y una gestión operativa eficiente le proporcionan precios altamente competitivos.
Flexibilidad de producción y garantía de capacidad

Alta velocidad de producción con mínimo tiempo de inactividad de la línea. Sistema de cambio rápido de rodillos automático y en línea: cambio de rodillo en 10 minutos, reanudación de la producción en 20 minutos.

El engranaje cónico espiral, el acoplamiento de engranajes de tambor y la carburización y temple de los dientes de los engranajes hacen que el sistema de transmisión sea estable, eficiente y resistente al desgaste, con una mayor capacidad de carga y menor ruido.
Control de calidad de primer nivel
Un riguroso sistema de control de calidad a lo largo de todo el proceso y la capacidad de realizar pruebas según los estándares internacionales garantizan que cada pieza cumpla con los más altos requisitos de calidad, salvaguardando así la reputación de su marca.


