El flujo de trabajo del molino de tubos

El proceso de producción de la planta de tubos es altamente automatizado y continuo. El objetivo principal es transformar la tira de acero en un tubo soldado que los clientes necesitan mediante soldadura, conformado, dimensionamiento y corte. El flujo de trabajo es el siguiente:

I. El desenrollador hidráulico de doble cara
El desenrollador hidráulico de doble cara está diseñado para fijar la tira de acero a la bobina. Este mecanismo permite la alternancia automática entre dos bobinas, asegurando una alimentación continua sin interrupciones. Una parte puede cargar o descargar mientras la otra alimenta activamente el material, optimizando así la eficiencia de la producción.

II. Cizalla y soldadora a tope
La cizalla y la soldadora a tope aseguran que el acero doble quede perfectamente alineado, y luego sueldan y nivelan las costuras de soldadura y suministran las tiras de acero para el acumulador.

III. Acumulador
El acumulador sirve principalmente para almacenar una cantidad de tira de acero que se utiliza para alimentar la máquina principal antes de que realice la soldadura de los extremos y así garantizar una producción continua sin interrupciones.
Existen dos tipos de acumuladores opcionales. Generalmente, las líneas de laminación de tuberías grandes utilizan acumulación horizontal, mientras que las líneas de laminación de tuberías pequeñas utilizan un acumulador.

IV. Máquina de conformado y máquina de soldadura de alta frecuencia
Esta parte consiste en dar forma aproximada a las costuras de fresado y soldadura. Debido a que hay rebabas alrededor de la soldadura, añadimos un paso de raspado. Finalmente, introducimos el tubo en el tanque de enfriamiento.

Dispositivo para medir y enderezar el tamaño de la cabeza en forma de V
Esta unidad se utiliza para el acabado de tubos en bruto después del conformado y enfriamiento, de modo que el tubo cumpla con los requisitos del cliente.
Luego, se endereza la tubería en línea para que tenga la planitud superficial ideal.

VI. Sierra de corte
Corte en línea según la longitud establecida. Finalmente, utilice una mesa de salida para transportar la tubería terminada después del corte.
Lo anterior describe el flujo de trabajo de una máquina para fabricar tuberías.

Si fabrica tuberías de alta precisión, como las de automóviles o las de fluidos, necesita incorporar equipos de detección de defectos por corrientes de Foucault. Este sistema se utiliza principalmente para inspeccionar en línea las soldaduras de las tuberías y comprobar si están bien unidas y si presentan soldaduras frías. Las tuberías convencionales no requieren este equipo.